ჩინეთი რისთვის არის განკუთვნილი რეზინის ო-რგოლი და რა სახის რეზინი გამოიყენება ო-რგოლებში?მწარმოებლები და მომწოდებლები |BD ბეჭდები

რისთვის არის განკუთვნილი რეზინის ო-რგოლი და რა სახის რეზინი გამოიყენება ო-რგოლებში?

Მოკლე აღწერა:

მიმოხილვა და დალუქვის პრინციპი of რეზინის O-ring

რისთვის არის რეზინის რგოლი და რა სახის რეზინი გამოიყენება ო-რგოლებში? O-ring, ასევე ცნობილი როგორც O-ring, არის რეზინის რგოლის სახეობა, რომელსაც აქვს წრიული კვეთის ფორმა.O-ring არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული დალუქვის ელემენტი ჰიდრავლიკურ და პნევმატურ სისტემებში.O-ring აქვს კარგი დალუქვის შესრულება, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სტატიკური, ასევე დინამიური დალუქვისთვის;მისი გამოყენება შესაძლებელია არა მხოლოდ ცალკე, არამედ ის არის მრავალი კომბინირებული დალუქვის მოწყობილობის ფუნდამენტური კომპონენტი.მას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და თუ მასალები სწორად არის შერჩეული, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მედიისა და მოძრაობის პირობების მოთხოვნები. O- ფორმის დალუქვის რგოლი არის ექსტრუზიის ტიპის ლუქი და ექსტრუზიის ტიპის ბეჭდის მუშაობის ძირითადი პრინციპია. დაეყრდნოთ დალუქვის ელემენტის ელასტიურ დეფორმაციას, რათა შეიქმნას კონტაქტის წნევა დალუქვის საკონტაქტო ზედაპირზე.თუ კონტაქტის წნევა აღემატება დალუქული საშუალების შიდა წნევას, არ მოხდება გაჟონვა, წინააღმდეგ შემთხვევაში, გაჟონვა მოხდება.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პირველ რიგში - გთხოვთ, შეამოწმოთ მოპოვების ზომა AS568

AS568 ზომა	ნომინალური პირადობის მოწმობა	ნომინალური C/S	გაზომვების ID ინჩებში	± ID	CS გაზომვები ინჩებში	± CS	გაზომვების ID მმ-ში	± ID	გაზომვები CS მმ-ში	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557,65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582,68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582,68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 ზომა	ნომინალური პირადობის მოწმობა		გაზომვების ID ინჩებში	± ID	CS გაზომვები ინჩებში	± CS	გაზომვების ID მმ-ში	± ID	გაზომვები CS მმ-ში	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

მეორე - შეკუმშვის სიჩქარე და გაჭიმვის მოცულობაორინგი

O-ring არის ტიპიური წნეხილი ბეჭედი.O-ring-ის კვეთის დიამეტრის შეკუმშვის კოეფიციენტი და დაჭიმვის რაოდენობა არის დალუქვის დიზაინის ძირითადი შინაარსი, რომელსაც დიდი მნიშვნელობა აქვს დალუქვის შესრულებისა და მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად.O-ring-ის კარგი დალუქვის ეფექტი დიდწილად დამოკიდებულია O-ring ზომისა და ღარის ზომის სწორ შეხამებაზე, რაც ქმნის გონივრული შეკუმშვისა და დაჭიმვის რგოლის რაოდენობას.

1. შეკუმშვის სიჩქარე

შეკუმშვის სიჩქარე W ჩვეულებრივ გამოიხატება შემდეგნაირად:

W=(d0 სთ)/d0× 100%

ფორმულაში d0- O-რგოლის განივი დიამეტრი თავისუფალ მდგომარეობაში (მმ);

H - მანძილი O-ring ღარის ძირსა და დალუქულ ზედაპირს შორის (ღარის სიღრმე), ანუ O-ring კვეთის სიმაღლე შეკუმშვის შემდეგ (მმ)

2. O-ring-ის შეკუმშვის კოეფიციენტის არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი სამი ასპექტი:

(1).უნდა იყოს საკმარისი დალუქვის საკონტაქტო ადგილი;(2).შეეცადეთ მინიმუმამდე დაიყვანოთ ხახუნის ძალა;(3).შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ მუდმივი დეფორმაცია.

ზემოაღნიშნული ფაქტორებიდან ძნელი მისახვედრი არ არის, რომ მათ შორის არის წინააღმდეგობები.მაღალი შეკუმშვის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი კონტაქტის წნევა, მაგრამ გადაჭარბებული შეკუმშვის სიჩქარე უდავოდ ზრდის მოცურების ხახუნს და მუდმივ დეფორმაციას.თუ შეკუმშვის სიჩქარე ძალიან მცირეა, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს დალუქვის ღარში კოაქსიალურობის და O-ring შეცდომით, რომელიც არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რის შედეგადაც გაქრება შეკუმშვის გარკვეული რაოდენობა და გამოიწვიოს გაჟონვა.ამიტომ, O-ring-ის შეკუმშვის კოეფიციენტის არჩევისას აუცილებელია სხვადასხვა ფაქტორების აწონვა.ზოგადად, სტატიკური ბეჭდების შეკუმშვის სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე დინამიური ბეჭდების, მაგრამ მისი უკიდურესი მნიშვნელობა უნდა იყოს 25% -ზე ნაკლები.წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეკუმშვის სტრესი მნიშვნელოვნად მოდუნდება და გადაჭარბებული მუდმივი დეფორმაცია მოხდება, განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურის სამუშაო პირობებში.შეკუმშვის კოეფიციენტის W შერჩევისას O-ring ბეჭდებისთვის უნდა განიხილებოდეს გამოყენების პირობები, როგორიცაა სტატიკური ან დინამიური ბეჭდები;სტატიკური დალუქვა შეიძლება დაიყოს რადიალურ დალუქვად და ღერძულ დალუქვად;რადიალური ლუქების (ან ცილინდრული სტატიკური ბეჭდების) გაჟონვის უფსკრული არის რადიალური უფსკრული, ხოლო ღერძული ბეჭდების (ან პლანური სტატიკური ბეჭდების) გაჟონვის უფსკრული არის ღერძული უფსკრული.ღერძული დალუქვა იყოფა ორ სიტუაციად იმის მიხედვით, მოქმედებს თუ არა წნევის საშუალება O-ring-ის შიდა დიამეტრზე ან გარე დიამეტრზე: შიდა წნევა და გარე წნევა.შიდა წნევის მატება იწვევს დაჭიმვას, ხოლო გარე წნევა ამცირებს O-რგოლის საწყის გაჭიმვას.ზემოთ ნახსენები სტატიკური ბეჭდების სხვადასხვა ფორმებს აქვთ დალუქვის საშუალების მოქმედების სხვადასხვა მიმართულება O-რგოლზე, ამიტომ წინა წნევის დიზაინი ასევე განსხვავებულია.დინამიური ლუქებისთვის აუცილებელია განვასხვავოთ ორმხრივი მოძრაობის ლუქები და მბრუნავი მოძრაობის ბეჭდები.

(2).სტატიკური დალუქვა: ორმხრივი დალუქვის მოწყობილობების მსგავსად, ცილინდრული სტატიკური დალუქვის მოწყობილობები ჩვეულებრივ იღებენ W=10%-დან 15%-მდე;ბრტყელი სტატიკური დალუქვის მოწყობილობა იღებს W=15%~30%.დინამიური დალუქვისთვის ის შეიძლება დაიყოს სამ სიტუაციად;საპასუხო მოძრაობა ზოგადად მიღებულია როგორც W=10%-დან 15%-მდე.მბრუნავი მოძრაობის ბეჭდებისთვის შეკუმშვის კოეფიციენტის არჩევისას გასათვალისწინებელია ჯოულის სითბოს ეფექტი.ზოგადად რომ ვთქვათ, მბრუნავი მოძრაობისთვის გამოყენებული O-რგოლის შიდა დიამეტრი 3%-5%-ით აღემატება ლილვის დიამეტრს, ხოლო გარე დიამეტრის შეკუმშვის კოეფიციენტი არის W=3% -8%.დაბალი ხახუნის სპორტისთვის, O-რგოლები ძირითადად შერჩეულია შეკუმშვის კოეფიციენტით W=5% -8% ხახუნის წინააღმდეგობის შესამცირებლად.გარდა ამისა, გასათვალისწინებელია რეზინის მასალების გაფართოება, რომელიც გამოწვეულია საშუალო და ტემპერატურით.ჩვეულებრივ, მოცემული შეკუმშვის დეფორმაციის მიღმა, მაქსიმალური დასაშვები გაფართოების სიჩქარეა 15%.ამ დიაპაზონის გადაჭარბება მიუთითებს იმაზე, რომ მასალის შერჩევა არ არის მიზანშეწონილი და მის ნაცვლად უნდა იქნას გამოყენებული სხვა მასალების O-რგოლები, ან შეკუმშვის დეფორმაციის მოცემული სიჩქარე უნდა გამოსწორდეს.

(3)გაჭიმვის რაოდენობა,დალუქვის ღარში დამონტაჟების შემდეგ, O-ring ჩვეულებრივ აქვს გარკვეული გაჭიმვა.შეკუმშვის სიჩქარის მსგავსად, დაჭიმვის რაოდენობა ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს O-ring-ის დალუქვის მუშაობასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე.დიდი მოცულობის გაჭიმვა არა მხოლოდ ართულებს O-ring-ის დაყენებას, არამედ ამცირებს შეკუმშვის სიჩქარეს განივი კვეთის დიამეტრის d0 ცვლილებების გამო, რაც იწვევს გაჟონვას.გაჭიმვის მოცულობა a შეიძლება გამოისახოს შემდეგნაირად:α= (d+d0)/(d1+d0)ფორმულაში d - ლილვის დიამეტრი (მმ);D1-- O-ring-ის შიდა დიამეტრი (მმ).გაჭიმვის ოდენობის დიაპაზონი არის 1%-5%.O-ring-ის გაჭიმვის მოცულობის რეკომენდებული მნიშვნელობები მოცემულია ცხრილში.O-ring-ის გაჭიმვის მოცულობა შეიძლება შეირჩეს ლილვის დიამეტრის ზომის მიხედვით ცხრილის შერჩევის ლიმიტის მიხედვით.შეკუმშვის კოეფიციენტის უპირატესი დიაპაზონი და გაჭიმვის მოცულობა O-ring

მესამე - O-ring-ის შიდა დიამეტრს (ID), გარე დიამეტრსა (OD) და მავთულის დიამეტრს (C/S) შორის.

OD=ID+C/S*2 როგორიცაა: ID=3მმ C/S=1მმ OD=3მმ+1*2=5მმ

მეოთხე - მასალები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება O-rings-ის წარმოებაში

NBR:NBR O-RING

აქვს შესანიშნავი ზეთის წინააღმდეგობა, ბენზოლის წინააღმდეგობა, სითბოს წინააღმდეგობა და ფიზიკური და მექანიკური თვისებები და არის ერთ-ერთი გავრცელებული ნედლეული ნავთობის რეზისტენტული რეზინის პროდუქტებისთვის.იგი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის რეზისტენტული შუასადებების, შუასადებების, რეზინის შლანგების, თვითმფრინავების საფოსტო ყუთების, მოქნილი შეფუთვის, რეზინის ლილვაკების ბეჭდვისა და შეღებვის, საკაბელო მასალების და ადჰეზივების წარმოებაში.

EPDM:EPDM O-RING

შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, ქიმიური მდგრადობით და სითბოს წინააღმდეგობით, ასევე ავლენს ძლიერ ამინდის წინააღმდეგობას.ეთილენ პროპილენ დიენის მონომერი (EPDM) ავლენს შესანიშნავ თვისებებს ოზონის წინააღმდეგობის, სითბოს წინააღმდეგობის, ამინდის წინააღმდეგობის და დაბალი რბილობის თვალსაზრისით, რაც მას შესაფერისს ხდის ოზონის რეზისტენტული, ამინდის რეზისტენტული და UV რეზისტენტული აპლიკაციებისთვის.თუმცა, საკუთარი სტრუქტურული მახასიათებლების გამო, ცეცხლგამძლეობა, ზეთის წინააღმდეგობა და EPDM რეზინის ადჰეზია შედარებით ცუდია.მიუხედავად ამისა, ამ ტიპის რეზინას აქვს ძირითადი ჯაჭვის გაჯერებული სტრუქტურა და შეიძლება შერეული იყოს სხვა მასალებთან მუშაობის გასაუმჯობესებლად ერთმანეთის ძლიერი და სუსტი მხარეების შესწავლით.

VMQ (სილიკონი):სილიკონის O-RING

ტემპერატურისა და ზეთის წინააღმდეგობის მქონე.სილიკონის რეზინას აქვს კარგი წინააღმდეგობა დაბალ ტემპერატურაზე და ზოგადად შეუძლია იმუშაოს -55-ზე℃.ფენილის შეყვანის შემდეგ შეიძლება -73-ს მიაღწიოს℃.სილიკონის რეზინის სითბოს წინააღმდეგობა ასევე გამორჩეულია და მას შეუძლია დიდხანს იმუშაოს 180 გრადუსზე.℃.მას შეუძლია გაუძლოს რამდენიმე კვირა ან მეტი ელასტიურობას 200-ზე ოდნავ ზემოთაც კი℃და მყისიერად გაუძლებს 300-ზე მაღალ ტემპერატურას℃.სილიკონის რეზინას აქვს კარგი სუნთქვა და ჟანგბადის გამტარიანობა ყველაზე მაღალია სინთეზურ პოლიმერებს შორის.გარდა ამისა, სილიკონის რეზინას ასევე აქვს ფიზიოლოგიური ინერტულობის გამორჩეული მახასიათებლები და არ იწვევს კოაგულაციას, რის გამოც იგი ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო სფეროში.

VITON (FKM FPM):VITON O-RING

აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა, დაჟანგვის წინააღმდეგობა, ზეთის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და ატმოსფერული დაბერების წინააღმდეგობა და ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა კოსმოსი, ავიაცია, ავტომობილები, ნავთობი და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა.ეს არის საკვანძო მასალა, რომელიც არ შეიძლება შეიცვალოს ეროვნული თავდაცვის უახლესი ინდუსტრიებში

HNBR:HNBR O-RING

აქვს ზეთის კარგი წინააღმდეგობა (კარგი გამძლეობა მაზუთის, საპოხი ზეთის და არომატული გამხსნელების მიმართ);და მისი ძალიან გაჯერებული სტრუქტურის გამო, მას აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, შესანიშნავი ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობა (კარგი წინააღმდეგობა ფრეონის, მჟავისა და ტუტეების მიმართ), შესანიშნავი ოზონის წინააღმდეგობა და მაღალი შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის წინააღმდეგობა;ამავდროულად, ჰიდროგენიზებულ ნიტრილის რეზინას ასევე აქვს ისეთი მახასიათებლები, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, მაღალი რღვევის წინააღმდეგობა და შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა, რაც მას აქცევს ერთ-ერთ საუკეთესო რეზინას ყოვლისმომცველი შესრულების თვალსაზრისით.

CR(ნეოპრენი) :CR O-RING

კარგი ფიზიკური და მექანიკური თვისებებით, ზეთის წინააღმდეგობა, სითბოს წინააღმდეგობა, ცეცხლგამძლეობა, მზის სხივების წინააღმდეგობა, ოზონის წინააღმდეგობა, მჟავა და ტუტე წინააღმდეგობა და ქიმიური რეაგენტის წინააღმდეგობა.მინუსი არის ცუდი სიცივის წინააღმდეგობა და შენახვის სტაბილურობა.მას აქვს მაღალი დრეკადობა, დრეკადობა, შექცევადი კრისტალურობა და კარგი ადჰეზია.გამძლეა სიცხისა და დაბერების მიმართ.ზეთისა და ქიმიკატების შესანიშნავი წინააღმდეგობა

FVMQ: FVMQ O-RING კარგი ფიზიკური და მექანიკური თვისებებით და ქიმიური მდგრადობით, რომელსაც შეუძლია გრძელვადიანი გამოყენება 200℃და მოკლევადიანი გამოყენება 250℃;მტვრევადობის წერტილი მერყეობს -20-დან℃-40-მდე℃;შესანიშნავი საშუალო წინააღმდეგობა, შესანიშნავი სტაბილურობა ორგანული გამხსნელების, არაორგანული მჟავების და ოქსიდანტების მიმართ, განსაკუთრებით შესანიშნავი მჟავა წინააღმდეგობა;მას აქვს შესანიშნავი ამინდის წინააღმდეგობა და ოზონის წინააღმდეგობა.რამდენიმე წლის განმავლობაში ატმოსფეროში ყოფნის შემდეგ, მისი ფიზიკური და მექანიკური თვისებები ძალიან ცოტა იცვლება და მიკროორგანიზმებზე მისი გავლენა ასევე შედარებით სტაბილურია.

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

აქვს კარგი სტაბილურობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, განსაკუთრებით მდგრადია მჟავების, ტუტეების და ძლიერი ჟანგვის აგენტების მიმართ სხვადასხვა ტიპის საწვავისთვის, საპოხი მასალებისთვის, სამუხრუჭე ზეთებისთვის, მინერალური ზეთებისთვის და სილიკონის ზეთებისთვის, ასევე შესანიშნავი წინააღმდეგობა მაღალი წნევის წყლის მიმართ. ორთქლის, წყლის და ელექტრო იზოლაცია.მას აქვს დაბალი სუნთქვა და მისი გამოყენება შესაძლებელია -400-დან 200 გრადუს ცელსიუსამდე ტემპერატურაზე

FFKM:FFKM O-RING

აქვს ელასტიურობა და პოლიტეტრაფტორეთილენის თერმული და ქიმიური მდგრადობა.გრძელვადიანი სამუშაო ტემპერატურა -39 ~ 288 გრადუსი ცელსიუსით, მოკლევადიანი 315 გრადუს ცელსიუსამდე, ჯერ კიდევ აქვს გარკვეული პლასტიურობის ხარისხი მყიფე ტემპერატურის ქვემოთ, მყარი, მაგრამ არა მყიფე და შეიძლება მოხრილი იყოს.სტაბილურია ყველა ქიმიკატისათვის, გარდა ფტორირებული გამხსნელების შეშუპებისა.ის ამჟამად ყველაზე ძვირადღირებული რეზინაა მსოფლიოში.ბრენდი:კალრეზი

მეხუთე- რეზინის O-ring სპეციფიკაციები გაზომვის მეთოდები და ხელსაწყოები.

საერთო საზომი ხელსაწყოები აქვს:

1-მაღალი სიზუსტის პროექტორი

ინსტრუმენტის მახასიათებლები:არაკონტაქტური გაზომვა, რაც გაზომვას უხილავს და შესაფერისს ხდის თხელკედლიანი და რბილი ნაწილების გასაზომად; აქვს გამოსახულების გადიდების ძლიერი ფუნქცია და უფრო ძლიერი მცირე ზომის გაზომვის უნარი; გაზომვის სწრაფი სიჩქარე მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გაზომვის ეფექტურობას; სინჯის წერტილების მაღალი სიმკვრივე უზრუნველყოფს გაზომვის მაღალ საიმედოობას; მოსახერხებელი clamping.

2-ელექტრონული ციფრული კალიპერი

ინსტრუმენტის მახასიათებლები:სიგრძის საზომი ხელსაწყო, რომელიც იყენებს საზომ სისტემებს, როგორიცაა ტევადი და მაგნიტური ბადეები გაზომვის მნიშვნელობების ციფრულად ჩვენების მიზნით.ხშირად გამოყენებული გარჩევადობა არის 0,01 მმ, დასაშვები ცდომილება ± 0,03 მმ/150 მმ.ასევე არის მაღალი სიზუსტის ციფრული კალიბრები 0,005მმ გარჩევადობით, დასაშვები ცდომით ± 0,015მმ/150მმ.ასევე არის მრავალფუნქციური ციფრული დისპლეის მიკრომეტრიანი კალიპერი 0,001 მმ გარჩევადობით (რომელიც არის ეროვნული პატენტი Anyi საზომი ხელსაწყოებისთვის და მხოლოდ მათ შეუძლიათ მისი წარმოება), დასაშვები ცდომით ± 0,005 მმ/50 მმ.ინტუიციური და მკაფიო წაკითხვის გამო, გაზომვის ეფექტურობა მაღალია.

3-π მმართველი(პიტაპი)

ინსტრუმენტის მახასიათებლები:

1. π მმართველი შედგება ელასტიური ფოლადის ზოლისგან.მის ორ ბოლოზე, შესაბამისად, ამოტვიფრულია მთავარი და დამხმარე სახაზავი.მთავარი სახაზავის მინიმალური დამამთავრებელი მნიშვნელობა არის 0.5 მმ ან 1 მმ;დამხმარე სახაზავის მინიმალური დამამთავრებელი მნიშვნელობებია 0.02მმ, 0.05მმ, 0.01მმ, 0.1მმ და ა.შ.

2. გამოყენებისას, შემოახვიეთ π სახაზავი სამუშაო ნაწილის გარშემო და გამოიყენეთ ვერნიეს კითხვის მეთოდი გაზომილი ნაწილის საშუალო დიამეტრის პირდაპირ წასაკითხად.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

(1).მაღალი სიზუსტე: რამდენადაც დიამეტრი იზომება π სახაზავის გარშემოწერილობის მეშვეობით, სახაზავის წარმოებისას მარკირების შეცდომა შეიძლება შემცირდეს π-ჯერ და აისახოს გაზომვის შედეგებში.ამრიგად, φ 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრის გაზომვებში, მისი სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე ვერნიეს კალიბრის.დარჩენა φ ეს უპირატესობა განსაკუთრებით შესამჩნევია 1000 მმ-ზე მეტი გაზომვისას.

(2).ფოლადის ნაწილების π სახაზავთან გაზომვისას მასზე გავლენას არ ახდენს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა.ეს არის იმის გამო, რომ π სახაზავი ძალიან თხელია და ის სხვაგვარად იქნება შემოწმებულ ნაჭერთან ძალიან მოკლე დროში გაზომვის დროს.გარდა ამისა, მათი თერმული გაფართოების კოეფიციენტები ძალიან ახლოს არის, ძირითადად გადალახავს ტემპერატურის გავლენას.

(3. დიდი და ზედმეტად დიდი დიამეტრის გაზომვისას, დამხმარე კომპონენტების გამოყენება (დაპატენტებული მაგნიტური ხიდები) საშუალებას იძლევა მარტივი მუშაობა ერთდროულად ერთი ადამიანის მიერ.

(4).თხელკედლიანი ნაწილების გაზომვა ადვილი არ არის სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის გამოწვევა.(5).მოსახერხებელი გადასატანად და შესანახად (6).ფასი დაბალია.

(7).მინუსი: კითხვის ჩაკეტვა ვერ ხერხდება;გეომეტრიული გადახრები, როგორიცაა ოვალურობა, ვერ გაიზომება.

მეექვსე O-ring გამოყენება და o-ring მონტაჟი.

1. O-ring-ის გამოყენება

O-ring ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ჰიდრავლიკური და პნევმატური კომპონენტების, ცილინდრის ზედაპირების და ფლანგების ზედაპირების სახსრებში.O-რგოლებისთვის, რომლებიც გამოიყენება მოძრაობის დროს, როდესაც სამუშაო წნევა აღემატება 9.8Mpa-ს და ექვემდებარება ცალმხრივ ზეწოლას, უნდა დამონტაჟდეს დამჭერი რგოლი ო-რგოლის მეორე მხარეს წნევის მიმართულებით;თუ ექვემდებარება ორმხრივი შეკუმშვას, მოათავსეთ დამჭერი რგოლი O-ring-ის ორივე მხარეს.ხახუნის შესამცირებლად, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სოლი ფორმის დამჭერი რგოლები.როდესაც ზეწოლის სითხე გამოიყენება მარცხნიდან, მარჯვენა საყრდენი რგოლი იწევს ზემოთ და მარცხენა საყრდენი რგოლი არ შედის კონტაქტში დალუქულ ზედაპირთან, რითაც ამცირებს ხახუნის ძალას.საერთო ჯამში, დამჭერი რგოლების გამოყენება ზრდის დალუქვის მოწყობილობის ხახუნის ძალას, ხოლო სოლი ფორმის დამჭერი რგოლები დიდი მნიშვნელობა აქვს ამ ხახუნის ძალის შემცირებას.ფიქსირებული O- რგოლებისთვის, დამჭერი რგოლი ასევე საჭიროა, როდესაც სამუშაო წნევა 32 მპა-ზე მეტია.

2. ორინგის მონტაჟი

O-rings-ის ინსტალაციის ხარისხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მათი დალუქვის მუშაობასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე.გაჟონვის პრობლემები ხშირად გამოწვეულია ცუდი ინსტალაციის გამო. ინსტალაციის პროცესში დაუშვებელია O-რგოლის დაკაწრება, არასწორად განლაგება ან გადახვევა.შეკრებამდე მკაცრად უნდა გაიწმინდოს დალუქვის ღარი და დალუქვის შეჯვარების ზედაპირი;ამავდროულად, წაისვით საპოხი ცხიმი ზედაპირზე, რომელიც უნდა გაიაროს O-ring-ის აწყობისას. იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ O-რგოლის გაჭრა ან დაკაწრება მკვეთრი კიდეებით, როგორიცაა ბასრი კუთხეები და ძაფები ინსტალაციის დროს, 15 º-დან 30º-მდე შეყვანის კუთხე უნდა დარჩეს ინსტალაციის ლილვის ბოლოს და ხვრელის ბოლოს.როდესაც O-ring უნდა გაიაროს გარე ძაფით, უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური თხელკედლიანი ლითონის სახელმძღვანელო ყდის გარე ძაფის დასაფარავად;თუ O-ring უნდა გაიაროს ხვრელში, ხვრელი უნდა იყოს შებრუნებული შესაბამის დიაგონალურ ფორმაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკაწრები O-ring-ზე.ღარის დახრის კუთხე ზოგადად არის a=120 º~140 º

აქედან შეგიძლიათ ისწავლოთ ბევრი დაკავშირებული ცოდნა.მოგვიანებით გაგაცნობთ გარკვეულ ცოდნასნავთობის ბეჭდები, ჰიდრავლიკური ბეჭედი,ან სხვამორგებული რეზინის ნაწილები, როგორიცააკატის ზეთის ბეჭედი, NBR ზეთის ბეჭედიFKM ზეთის ბეჭედი,TC ზეთის ბეჭედი,TB oil seal TA oil seal, SC oil seal SB oil seal,დგუშის ბეჭედი ,როდ ბეჭედი ,გაზაფხულის ბეჭედი ,შეკრული ბეჭედი, u თასის ბეჭედი, მტვრის ბეჭედი,Wiper Sealატარეთ ბეჭედი, სარეზერვო ბეჭედი,რეზინის თოკები, o-ring cordsასე რომ, ჩვენ გვჭირდება მეტი დრო, გავაცნოთ ეს ცოდნა ყველას.გმადლობთ დროისთვის!